粉碎程度：
細粉碎單位能耗：
根據物料產量和細度而定產量：
5~650t/h裝機功率（kw）：
110~6000kW成品細度：
200~800目入料粒度（mm）：
5~80工作原理：
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合肥中亞建材裝備有限責任公司早在八十年代初就著手立式磨的研究工作，在廣范收集國內外各種立式磨資料的基礎上，吸收國外的先進技術，結合我國水泥工業特點而設計出了一種新型節能粉磨設備HRM型立式磨。它既具有LM立式磨能將磨輥翻出機外、檢修方便的優點，又具有MPS立式磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。HRM型立式磨是在原立式磨長期生產實踐過程中，不斷總結經驗，同時對國內各行業使用的立式磨進行充分調查研究的基礎上，對設備結構進行優化設計而成的粉料制備的專用設備（見下圖）。
HRM型立式磨作為一種新型節能粉磨設備，其工作原理是：
電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，需粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶入分離器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環，完成粉磨作業全過程。
2．HRM型立式磨主要部件的結構特點及技術優勢
2.1.傳動裝置：
立式磨的傳動裝置由主電機、聯軸器、減速機三部分組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是生料立式磨中*重要的部件之一。立式磨減速機采用圓錐齒輪與行星齒輪聯合傳動形式，一對直角傳動的圓錐齒輪與一套輸入軸為垂直向上的行星傳動，通過彈性聯軸器將二者聯接起來。太陽輪用球頭支承在止推塊上，行星架的軸向支承由一組圓形可傾瓦推力軸承來承受。這兩個自由度使內齒圈及三個行星輪受力均勻。內齒圈剛性地固定在箱體上，圓筒狀的箱體為軸向推力軸承提供了理想的支承形式。另外，圓筒狀的箱體的內外壁都配置了對稱的加強筋，使箱體具有很好的剛性。圓錐齒輪采用螺旋齒。太陽輪、行星輪為漸開線直齒，這些齒輪采用高強度合金鋼制造。齒輪經表面滲碳磨齒，具有較高的精度。減速機的所有支承軸承采用滾動軸承，軸向推力軸承為可傾瓦推力軸承，它承受立式磨機的垂直軸向力。工作時軸瓦浸泡在油池中，并經過環形噴嘴不斷提供新鮮潤滑油，使油池始終保持一定的液面高度。潤滑系統采用獨立的油站，并有油壓、油溫的自動保護系統，使全套裝置工作安全可靠。該型式的減速機具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優點。
2.2.碾磨裝置
磨盤和磨輥是重要的研磨部件，它的形狀設計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥，對于穩定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過大量的調研和類比，我們采用盤形的磨盤形狀和輪胎形輥套，輥套為對稱結構，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。
2.3.加壓裝置
HRM型立式磨采用液壓自動或手動控制系統來施加及控制其對物料的作用力，可以根據物料易磨性的變化而自動地調整壓力，因而使磨機經常保持在*經濟條件下運行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。同時，由于蓄能器的保壓及緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，又可自動調節，當遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。
2.4.限位裝置
HRM型立式磨獨特的限位裝置可以使磨機輕載啟動，磨輥和磨盤之間的間隙可調，這樣既能保持穩定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸，避免磨機振動，對減速機起到保護作用。
2.5.分離裝置
HRM型立式磨的分離器設計為機械傳動、轉速可調的分離器，該分離器通過錐形轉子高速回轉，葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的圓周速度，產生較大的離心力，使其進行分離，細顆粒可通過分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進行收集。該分離器分級效率高，調節余地大。
2.6.磨輥裝置
HRM型立式磨，磨輥的裝置是采用一對調心滾子軸承，設計時對軸承作等壽命計算，軸承密封腔延伸到機殼外，不與含塵氣體接觸，所以只用簡單的填料密封就能保證磨輥軸承不進灰，不再需要高壓密封風機。磨輥設計為斜面安裝，楔形環壓緊，更換輥套十分方便。
2.7.其它
(a) HRM型立式磨在下殼體設有排渣口，難磨異物可隨時排出機外，停機后剩余物也可全部排空。
(b)磨輥可借助液壓翻輥裝置翻出磨外進行檢修，更換易磨件僅需12-24小時，提高了磨機運轉率。
(c)磨輥和殼體間采用弧形板密封結構，與傳統結構相比具有密封效果好、經久耐用等特點。
3 HRM型立式磨易出問題的部位及解決方案：
3.1.磨輥和殼體間弧形板密封用毛氈，磨損后更換毛氈即可，或采用橡膠板密封。
3.2.液壓工作缸密封件磨損、老化。備用液壓工作缸一根，密封件若干。（大約一年需換一次密封件）
1、設計獨特的限位裝置，避免磨內機械接觸損傷；
2、磨輥可翻出磨外，檢修便捷，節省人力；
3、磨機可輕載啟動，無需布料，運行穩定；
4、自動化程度高，操作方便省心省力。
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