粉碎程度：
超細粉碎單位能耗：
15產量：
0.4-4.5裝機功率（kw）：
145-165成品細度：
5-47入料粒度（mm）：
≤20工作原理：
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CLUM碳酸鈣立式磨粉機主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體和油站等組成。
碳酸鈣立式磨粉機的工作原理：
由立式磨粉機主電機通過減速機傳動帶動磨內的磨盤旋轉， 磨輥在磨盤的摩擦作用下圍繞著磨輥自轉，物料經過皮帶秤精確計量后通過星形喂料閥，一段、二段進料螺旋機由進料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。
磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供。物料在粉碎過程中，同時受到磨盤的壓力和磨盤與磨輥間運動產生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。
粉磨后的物料繼續向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設計有特殊結構的壓料板，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設有引風環，來自高壓風機的氣流由引風環自下而上高速帶起溢出的物料上升，進入主機上方的的多輪分級機進行粗細分級，粉體在分級過程中，受到離心力，流體阻力及自身重力等作用，大于收束點的粗粉重新落到廠區。
磨機中央錐斗和粒料一起再次進行研磨，符合細度要求的分級上品細粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統送入成品倉后可以包裝出庫。引風環處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風環下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料螺運機送回進料系統重新進入磨機。
碳酸鈣立式磨粉機的性能特點：
磨盤及磨輪的接觸面經特殊設計，以確保有效及穩定的運轉。
滾輪液壓系統擁有可調整的彈性系數，透過液壓拉桿，持續高壓作用于料床。
設計的豎式滾輪可以輕易翻轉于機殼外，滾輪襯件易于維護。
滾輪和磨盤的材質，均采用合金耐磨襯件使用壽命長。
高效率的氣流式分級機，可達到易于調整以分級篩選出不同粒徑大小的產品。
獨特的中心漏斗裝置，可有效混和粗料及新料，使磨機得以穩定且持續的加料研磨。
可靠的滾輪氣封裝置，可消除無謂的氣流滲入磨機中。
滾輪軸承的特殊密封設計，可防止灰塵滲入。
采用堅固的齒輪減速箱，以確保有效及穩定的動力傳動。
碳酸鈣立式磨粉機的操作控生產流程簡述：
CLUM系列超細立磨之所以被廣泛使用，其*基本的原因在于具有較低的耗電量，將幾個單元操作在一臺機器中完成，并展現出優良的操作彈性，可生產各種不同高質量的產品，現就其操控生產流程簡述如下：
破碎：400～500mm的石料經一段破碎和二料破碎并除鐵后進入原料桶待磨
進料：粉碎后的粒料從原料桶經帶秤經精確計量后被送入磨機內位于研磨組件及多轉子高效率分級機間之中央漏斗。
原料研磨：利用三個研磨滾輪施力于轉盤上料床上，將粒料輾成細粉。原料自中央漏斗落到磨盤中心，并借由離心力將原料甩出，經由液壓壓力所控制的滾輪組及磨盤間隙輾成細粉。
原料干燥：在通過位于磨盤邊緣的壩環之后，磨碎的細粉隨著位于磨盤周圍之導流環所傳送的氣流上升，透過流體床活化作用，并達到干燥及固氣混合的作用。
預分級：隨著通過導流環氣流上升之細粉，經過磨機中段時，由于速度產生變化，粗粉會因失速，再度跌入磨盤內，隨粒料再次研磨；細粉則續隨氣流進入分級區分級。
*終分級：利用具有3-6個轉子的分級機(被安裝于磨機上部的分級器)，進行細粉的分級。粉體在分級區中，受到離心力、流體阻力及地心引力等作用，大于收束點的粉體則會被送回磨機中央料斗，并和新料再次進行研磨；而小于收束點粒徑的細粉，則會順著風機氣流，通過分級區成為細粉產品。
產品收集：細粉通過氣流式分級機后，則立即被氣流自磨機中急速帶出，進入脈噴式袋濾機收集。通過收塵機后，部份的干凈高溫濕氣流會自系統中排出進入大氣，以維持研磨系統在露點溫度上正常循環操作。
產品儲存/運送：由袋濾機所收集的細粉，會被濃相氣運機(或機械式的輸送系統)，依其產品規格，送入成品桶內，包裝機則配置于成品桶下方，以進行袋裝及運送。
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