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1. 爐體為一體式設計，人性化布局，具有結構緊湊，外觀簡潔大方，操作方便等優點。

2. HF-RZ系列轉爐屬于動態煅燒爐，相對于靜態匣缽裝載煅燒的方式，能夠克服粉體物料煅燒過程中所產生的生燒、過燒、夾生等缺陷，從而提高了粉體物料的反應時間和品質均勻性。

3. 所有耐火材料均選用多晶莫來石纖維模塊，具有重量輕、溫度均勻性好、升溫速度快、熱穩定性好、節能等優點。窯爐使用功率遠遠小于其他同類產品，大大的降低了生產成本。

4. 回轉爐管選310S材質進行制作，具有耐高溫、耐一定的酸堿，不易磨損，強度高等特點。

5.采用PID+PLC程序控制系統,具有結構簡單、穩定可靠、調整方便、適用范圍廣等優點。可以根據工藝設置不同的溫度曲線，不同的升溫時間和保溫時間。

6.本設備的結構、外觀、布局均為國際***流行款式，所有原材料精挑細選，設備性價比極高。   

1、 主要技術參數

（1）生產方式： 連續式生產

（2）煅燒方式： 動態回轉式煅燒

（3）爐管尺寸： 金屬爐膽總長16000mm，直徑φ1400mm，

加熱區長度12000mm，螺旋導程100mm。

（4）使用功率：加熱功率 796Kw(滿負荷)

（5）額定電壓： 380V50HZ

（6）設計溫度：RT~950℃

（7）測溫點：九個

（8）控溫區數：九區

（9）溫控精度：≤±2℃

（10）爐管轉速：0.06~0.3r/min

（11）爐體表面溫升: ≤50℃

（12）設備外形尺寸：L26000×W3000×H2800（mm）（以*終制造為準）  

在磷酸鐵鋰回收工藝中，回轉爐（特別是直接加熱式回轉爐）因其獨特的工作原理和結構，展現出多方面的顯著優勢，使其成為熱解/焙燒階段的關鍵設備之一。其主要優勢包括：

1. 優異的溫度控制與均勻性：

• 精準控溫： 回轉爐通常配備完善的溫度控制系統（分區加熱、精確測溫），能夠實現所需溫度范圍（通常在400°C-800°C之間）的精確控制，這對于磷酸鐵鋰的分解和后續反應的調控至關重要。

• 均勻受熱： 物料在爐內不斷翻滾（通過爐體旋轉和內部抄板的作用），與熱氣流充分接觸，極大地提高了物料受熱的均勻性。這避免了局部過熱（可能導致物料熔化結塊）或局部溫度不足（導致反應不完全），特別有利于鋁箔的完整脫除（避免鋁熔化）和有機物/粘結劑的充分熱解。

2. 高效的固-固/固-氣反應促進：

• 充分混合： 爐體的旋轉使物料處于持續的動態混合狀態。這在添加硫酸鹽（如硫酸鈉、硫酸鉀）進行焙燒轉化時尤其關鍵，能促進廢料顆粒與添加劑之間的充分接觸和反應，提高鋰轉化為可溶性硫酸鋰的效率。

• 氣固接觸良好： 物料翻滾也增加了與爐內熱氣流（可能包含空氣、惰性氣體或特定反應氣體）的接觸面積，有利于揮發性產物（如熱解氣、二氧化碳等）的逸出和反應氣氛的參與。

3. 連續化大規模處理能力：

• 高處理量： 回轉爐非常適合連續進料和連續出料的生產模式，處理能力大，易于實現工業化大規模生產，滿足大量退役電池材料回收的需求。

• 自動化程度高： 進料、爐體運行、溫度控制、出料等環節易于實現自動化控制，運行穩定，人工干預少。

4. 良好的熱效率（尤其直接加熱式）：

• 直接傳熱： 直接加熱式回轉爐的火焰和高溫煙氣直接沖刷爐壁和物料，傳熱效率較高。

• 余熱利用： 出料端的高溫物料和尾氣通常可以設計余熱回收系統（如預熱空氣、預熱物料、產生蒸汽等），進一步降低整體能耗。

5. 適應性強：

• 物料適應性： 能夠處理具有一定粒徑分布和一定粘性的物料（如破碎后的黑粉），通過調整轉速、傾角和內部結構（如抄板形式）來優化物料停留時間和混合效果。

• 工藝靈活性： 可以通過調整溫度曲線、氣氛（如通入氮氣進行惰性熱解，或通入空氣/氧氣進行氧化焙燒）、停留時間（通過轉速和傾角調節）以及添加劑配方，來適應不同來源、不同成分的磷酸鐵鋰廢料和不同的回收工藝路線（如純熱解脫粉、硫酸鹽焙燒提鋰等）。

6. 結構相對簡單，運行可靠：

• 回轉爐結構相對成熟，核心部件（爐筒、滾圈、托輪、傳動裝置）設計制造經驗豐富，運行維護相對簡便可靠。

• 耐火材料內襯技術成熟，能夠耐受所需的高溫環境。

總結來說，磷酸鐵鋰回收選用回轉爐的核心優勢在于其通過動態翻滾實現的**溫度均勻性、物料混合效果和反應效率，結合其連續化大規模處理能力、較高的熱效率和工藝適應性，使其成為實現高效、穩定、規模化回收磷酸鐵鋰中高價值元素（尤其是鋰）的關鍵設備之一。

當然，回轉爐也存在一些挑戰，如可能產生的粉塵問題（需要配備高效的除塵系統）、長直筒型設備占地面積相對較大、初始投資較高等。但在處理大批量、需要良好混合與均勻加熱的固體物料（如電池回收黑粉）的應用場景中，其優勢通常非常突出。