參考價格
1-5萬元型號
B2060品牌
昌億產(chǎn)地
江西樣本
暫無適用物料：
金礦、鎢錫礦給水量(L/min)：
600-3000規(guī)格外形（長*寬*高）：
6000*2300*500重量（kg）：
2200功率（kw）：
3生產(chǎn)能力（kg/h）：
3000-5000給料粒度(mm)：
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選礦毛毯機是專為 **≤0.074mm 微細(xì)粒重礦物分選 ** 設(shè)計的重力選礦設(shè)備，核心依托 “纖維孔隙吸附 - 截留 + 高壓沖洗” 的物理分離邏輯，高效回收常規(guī)重選設(shè)備（如溜槽、跳汰機）難以捕捉的毛細(xì)金、微細(xì)鎢錫礦粉等，因結(jié)構(gòu)簡單、成本可控、無化學(xué)污染，廣泛應(yīng)用于砂金礦、稀有金屬礦分選及尾礦資源回收，是微細(xì)粒礦物資源化的關(guān)鍵裝備。
選礦毛毯機的結(jié)構(gòu)設(shè)計圍繞 “提升微細(xì)粒吸附效率” 和 “保障連續(xù)穩(wěn)定運行” 展開，核心部件分工明確、針對性強：
分選毛毯：核心分選介質(zhì)作為設(shè)備的 “分選核心”，選用耐磨錦綸 - 滌綸混紡毛毯或高純度羊毛毛毯，厚度 5-10mm，表面密布 0.01-0.1mm 的微米級纖維孔隙 —— 這一孔徑精準(zhǔn)匹配微細(xì)粒重礦物（如 0.01-0.074mm 金粒）的截留需求，既防止孔隙過大導(dǎo)致細(xì)粒流失，又避免過小造成堵塞。毛毯寬度 500-2000mm、長度 3-8m，纏繞于主動輥與從動輥之間，形成 3°-5° 微傾斜工作面，既保障礦漿均勻流動，又延長吸附時間。部分高端機型采用 “雙層纖維結(jié)構(gòu)”，上層疏松用于初步截留，下層致密強化吸附，回收率較單層毛毯提升 15% 以上。
傳動系統(tǒng)：穩(wěn)定運動驅(qū)動源負(fù)責(zé)帶動毛毯勻速循環(huán)，確保吸附與沖洗同步進(jìn)行。核心配置為變頻減速電機（功率 0.75-5kW），通過聯(lián)軸器連接不銹鋼主動輥，驅(qū)動毛毯以 0.1-0.5m/min 的可調(diào)速度運行 —— 低速適配超細(xì)粒（≤0.05mm）吸附（延長接觸時間），高速適配較粗粒（0.05-0.5mm）分選（提升處理量）。從動輥采用彈性支撐設(shè)計，可自動調(diào)節(jié)張力，避免毛毯跑偏或松弛導(dǎo)致礦漿偏流。輥軸表面經(jīng)防腐處理，適配礦漿潮濕環(huán)境，延長使用壽命。
給料與布料系統(tǒng)：均勻預(yù)處理關(guān)鍵為避免礦漿局部堆積或孔隙堵塞，系統(tǒng)配備 “緩沖給料槽 + 溢流布料器”：給料槽寬度與毛毯一致，內(nèi)設(shè)分流板，將固含量 5%-15% 的礦漿均勻鋪灑在毛毯表面，料層厚度嚴(yán)格控制在 1-3mm。進(jìn)料端前置 40-60 目脫泥篩，預(yù)先去除＞0.5mm 的粗顆粒和過量細(xì)泥 —— 粗顆粒會劃傷毛毯，細(xì)泥則易堵塞孔隙，預(yù)處理后可使吸附效率提升 20%。
沖洗與精礦收集系統(tǒng)：高效回收保障位于毛毯末端的 “分段沖洗 + 精準(zhǔn)收集” 模塊，是重礦物回收的關(guān)鍵：2-3 組高壓水管沿毛毯寬度方向布置，從下方向上以 0.2-0.4MPa 水壓沖洗 —— 此方向設(shè)計可避免微細(xì)粒嵌入纖維深層，確保徹底剝離。沖洗下方設(shè)傾斜式精礦收集槽，槽底鋪耐磨橡膠襯板，收集的高濃度精礦（富集比 1:50-1:100）通過排料閥定時排出。毛毯兩側(cè)設(shè)尾礦槽，收集未被吸附的輕礦物與廢水，實現(xiàn)固液初步分離。
輔助系統(tǒng)：穩(wěn)定運行支撐包括鋼結(jié)構(gòu)機架（可通過地腳螺栓調(diào)節(jié)水平度）、毛毯下方的 “刮板清理器”（刮除表面結(jié)塊礦物，防止孔隙堵塞），以及與沉淀池聯(lián)動的水循環(huán)模塊 —— 尾礦廢水經(jīng)沉淀后，清水回用于給料或沖洗，水資源回用率達(dá) 60%-70%，大幅降低耗水成本。
選礦毛毯機的分離邏輯基于 “重力沉降 + 纖維孔隙物理作用”，針對微細(xì)粒重礦物的密度特性設(shè)計，具體流程如下：
給料預(yù)處理：奠定分選基礎(chǔ)經(jīng)脫泥篩預(yù)處理后的礦漿，通過溢流布料器均勻覆蓋在勻速運動的毛毯表面。此時礦漿流速控制在 0.05-0.1m/s，料層厚度 1-3mm，確保每一顆微細(xì)粒礦物都能與毛毯纖維充分接觸，避免局部過載導(dǎo)致吸附不充分。
吸附截留：核心分離過程礦漿中的微細(xì)粒重礦物（如密度 19.3g/cm? 的金粒、密度 6.9g/cm? 的鎢礦粉），在重力作用下向毛毯纖維孔隙沉降。由于纖維孔隙的毛細(xì)作用與物理吸附力，重礦物被牢牢截留于孔隙內(nèi)或纖維表面；而輕礦物（如石英砂細(xì)粒，密度 2.65g/cm?）因沉降速度慢，難以突破纖維孔隙的吸附屏障，隨水流沿毛毯微傾斜面流向末端尾礦槽，實現(xiàn)重、輕礦物的初步分離。這一過程中，毛毯的勻速運動（0.1-0.5m/min）確保吸附時間充足，微細(xì)粒回收率可達(dá) 80%-90%。
尾礦分離與精礦回收：完成分選閉環(huán)未被吸附的輕礦物與大部分廢水流入尾礦槽，經(jīng)沉淀池處理后清水循環(huán)利用，尾礦可進(jìn)入二次分選設(shè)備回收剩余礦物。當(dāng)吸附重礦物的毛毯運行至沖洗區(qū)時，高壓水流從下方向上沖擊毛毯纖維，將截留的微細(xì)粒重礦物徹底沖離，落入下方精礦收集槽，形成高濃度精礦。沖洗后的毛毯恢復(fù)潔凈狀態(tài)，繼續(xù)循環(huán)至給料端，進(jìn)入下一輪 “吸附 - 沖洗” 周期，實現(xiàn)連續(xù)分選。
選礦毛毯機的核心優(yōu)勢集中于微細(xì)粒分選：一是回收率高，對 0.01-0.074mm 微細(xì)粒重礦物回收率達(dá) 80%-90%，遠(yuǎn)超常規(guī)重選設(shè)備；二是結(jié)構(gòu)簡單，易損件僅為分選毛毯（壽命 3-6 個月，更換成本低）；三是環(huán)保節(jié)能，無化學(xué)藥劑添加，能耗僅 0.75-5kW。其適用場景覆蓋砂金礦微細(xì)金回收、鎢錫礦細(xì)粒分選、金屬礦尾礦資源化等，尤其適合中小企業(yè)或偏遠(yuǎn)礦區(qū)的低成本分選需求。
日常維護(hù)中，需每日沖洗毛毯孔隙、定期檢查傳動系統(tǒng)潤滑、及時更換磨損毛毯，即可保障設(shè)備穩(wěn)定運行。綜上，選礦毛毯機通過精準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計與清晰的分離原理，破解了微細(xì)粒重礦物分選效率低的行業(yè)痛點，成為礦物加工領(lǐng)域不可或缺的補充裝備。
選礦毛毯機是專為 **≤0.074mm 微細(xì)粒重礦物分選 ** 設(shè)計的重力選礦設(shè)備，核心依托 “纖維孔隙吸附 - 截留 + 高壓沖洗” 的物理分離邏輯，高效回收常規(guī)重選設(shè)備（如溜槽、跳汰機）難以捕捉的毛細(xì)金、微細(xì)鎢錫礦粉等，因結(jié)構(gòu)簡單、成本可控、無化學(xué)污染，廣泛應(yīng)用于砂金礦、稀有金屬礦分選及尾礦資源回收，是微細(xì)粒礦物資源化的關(guān)鍵裝備。
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