處理量：
大能耗：
低干燥介質：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
連續式工作原理：
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本真空帶式干燥機是專為丹參提取物及其他高附加值、熱敏性中藥浸膏設計的高效、節能、連續式干燥設備。它集成真空低溫干燥、自動布料、連續傳送與智能控制于一體，旨在很大限度地保留丹參提取物中的熱敏性活性成分（如丹酚酸B、丹參酮等），確保產品具備優異的色澤、香氣、溶解性與高純度，同時滿足現代化藥品生產對效率、質量與合規性的嚴苛要求。
一、 核心工作原理與工藝優勢
設備在密閉的真空環境下運行。丹參浸膏通過精密螺桿泵被平穩輸送至干燥室內，并均勻涂布在多層不銹鋼傳送帶上。傳送帶勻速通過由加熱板精確控溫的干燥區域，物料中的水分在低溫（通常為35-60℃） 下迅速蒸發為水蒸氣，被真空系統持續抽出。全程物料處于靜態、溫和的傳導加熱模式，有效避免了熱敏成分的降解、氧化及物料起泡、焦化等問題。干燥完成后，物料自動剝離、粉碎，得到疏松多孔、流動性很佳的顆粒狀干粉，可直接用于后續制劑工序。
二、 針對丹參提取物的關鍵性能特點
1.活性成分高保留率：獨特的真空低溫干燥工藝，能顯著降低丹參酮、丹酚酸等關鍵有效成分的熱損失，確保*終產品的藥理活性。
2.解決高粘物料難題：專為丹參浸膏等高粘度、易粘帶的物料設計，采用特殊布料裝置與傳送帶表面處理技術，確保布料均勻、剝離干凈，無殘留。
3.干燥品質優秀：所得干粉色澤均勻、質地疏松、溶解迅速，含水率可穩定控制在2.5%以下，且復水性好，極大提升了丹參提取物的制劑適用性和終端產品品質。
4.生產效能優秀：實現連續化、自動化生產，大幅縮短干燥周期（相比傳統真空烘箱可節省約60%-70%時間），處理能力可根據型號靈活匹配，單機蒸發水量范圍從每小時數十至數百公斤，顯著提升產能。
5.節能經濟性突出：采用傳導加熱與真空蒸發相結合的方式，熱能利用效率高。與噴霧干燥相比，可節省約70%以上的能耗，綜合運行成本更具優勢。
6.符合高標準規范：設備主體及所有接觸物料部件均采用優質304或316L不銹鋼制造，符合GMP要求?？膳鋫湓谖磺逑矗–IP）系統，確保批次間清潔無交叉污染?？刂葡到y符合數據完整性要求。
三、 標準技術規格（參考）
?干燥溫度范圍：35℃ - 90℃（可調，推薦丹參干燥溫度40-60℃）
?工作真空度：-0.095MPa ~ -0.098MPa
?傳送帶層數：2至10層（可根據產能和空間定制）
?帶寬標準：500mm至2500mm
?控制方式：PLC全自動控制，集成人機界面（HMI），可存儲和調用工藝配方，實時監控溫度、真空度、帶速等關鍵參數
?適用物料狀態：適用于含固量20%-65%的丹參浸膏、濃縮液等
四、 典型應用場景
本設備是丹參系列產品現代化生產的理想選擇，尤其適用于：
?制備用于丹參片、丹參膠囊、丹參滴丸等固體制劑的中間體干粉。
?生產高純度、高溶解性的丹參標準提取物。
?處理其他性質類似、需低溫干燥的中藥浸膏（如黃芪、當歸、甘草提取物等）或食品、保健品原料。
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2020-11-10
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