
收灰方式:
集塵桶/集塵車/集塵袋進風方式:
負壓排放濃度:
10阻力損耗:
100脫硫率:
20風量:
1000使用溫度:
-60-80除塵效率:
99%工作原理:
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半導體真空吸塵系統CVP系列粉塵處理設備
治理目標
粉塵捕集率:針對重點產塵工位(如晶圓切割、研磨、鍵合),粉塵捕集率達到98%以上,減少粉塵擴散至生產環境。
過濾精度:系統出口粉塵濃度低于0.1mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)及半導體行業潔凈度要求。
設備保護:降低粉塵對真空機組、管道的磨損和堵塞,延長設備使用壽命,減少運維成本30%以上。
安全合規:消除粉塵積累引發的火災、爆炸風險(部分半導體粉塵屬可燃粉塵),確保系統符合OSHA(美國職業安全與健康管理局)及國內半導體行業安全規范。
分級過濾系統升級
構建“三級過濾+離線清灰”系統,具體配置如下:
一級粗濾:旋風分離器
安裝在管道入口處,利用離心力分離5μm以上的粗顆粒粉塵(如硅粉、碳化硅粉),分離效率≥90%;底部配備錐形集塵斗,采用氣動卸灰閥,避免卸灰時負壓損失。
二級精濾:HEPA濾芯
選用H13級HEPA濾芯(過濾精度0.3μm,效率≥99.97%),截留中細顆粒粉塵;濾芯采用褶式結構,增大過濾面積(單支面積≥5m2),延長使用壽命(建議更換周期2個月)。
三級高效濾:ULPA濾芯
采用U15級ULPA濾芯(過濾精度0.1μm,效率≥99.9995%),確保出口粉塵濃度達標;濾芯設置壓差傳感器,當阻力超過1500Pa時自動報警,提示更換。
同時,在過濾箱內設置脈沖噴吹清灰系統(壓縮空氣壓力0.6MPa,噴吹頻率30秒/次),實現離線清灰,避免清灰時粉塵二次進入系統;過濾箱外殼采用不銹鋼材質,密封等級達到IP65,防止粉塵外漏。
半導體真空吸塵系統CVP系列粉塵處理設備
構建“三級過濾+離線清灰”系統
固體制劑制藥車間粉塵清理方案背景:為何需要專用真空吸塵系統?固體制劑車間是制藥企業粉塵產生的重災區。這些粉塵不僅來源于原料藥(API)和輔料,還可能含有活性藥物成分。傳統的清掃方式(如掃帚、壓縮空氣吹
2025-10-27
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半導體真空吸塵系統CVP系列粉塵處理設備使用的注意事項
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