中國粉體網訊 在礦物浮選作業中，粒徑大于 150μm 的粗顆粒礦物因自身重力大、與氣泡粘附穩定性差等問題，常出現回收效率低的情況，不僅造成礦產資源浪費，還影響選廠整體產能與經濟效益。以下 6 條高實用性解決措施，均經過工業實踐驗證，落地性強且效果顯著，能針對性破解粗顆粒礦物回收難題。
1、優化磨礦工藝控粒徑：
傳統單一磨礦工藝易出現 “磨礦不足顆粒過粗” 或 “過度磨礦能耗飆升” 的兩難局面，而 “粗磨拋尾 + 階段磨礦” 模式可精準規避這一問題。作業時先通過粗磨使礦物初步解離，快速分離出大量脈石尾礦，減少后續分選負荷；再分階段對富集了目標礦物的礦流細化研磨，嚴格把控最終粒徑在 100 - 150μm 這一多數浮選設備的適配區間。該方式既保證粗顆粒具備足夠的可浮性，讓氣泡能有效承載，又避免無效磨礦增加成本，實現顆粒可浮性與磨礦成本的動態平衡，顯著減少大顆粒因重力超標無法上浮的損耗。
2、選用強粘附捕收體系：
粗顆粒礦物與氣泡的粘附力是浮選成功的關鍵，這就需要搭建針對性的強粘附捕收體系。優先選用長鏈脂肪酸鹽、高級黃藥衍生物等捕收劑，這類藥劑疏水性能強，分子結構特性使其能與粗顆粒礦物表面形成牢固吸附，大幅增強礦物疏水性。同時可搭配活化劑等輔助藥劑，進一步提升捕收劑的作用效果。此外，需嚴格控制抑制劑用量，過量抑制劑會覆蓋粗顆粒礦物表面活性位點，削弱其與氣泡的粘附能力，合理調控則能在抑制脈石的同時，保障顆粒 - 氣泡復合體的穩定性，減少浮選過程中顆粒脫落現象。
3、采用適配粗顆粒的浮選設備：
粗顆粒回收對設備的充氣能力和流場穩定性要求更高，傳統小型浮選機難以滿足需求。換用充氣量足、攪拌強度適中的大型機械浮選機，其大功率葉輪能產生強勁且均勻的攪拌流場，既保證粗顆粒礦物不沉降堆積，又能為氣泡與顆粒碰撞提供充足動力；而高效浮選柱憑借獨特的柱體結構，營造出穩定的逆流接觸環境，延長粗顆粒與氣泡的接觸時間，頂部噴淋水還能清洗泡沫層，減少脈石夾帶。這類設備通過優化氣泡供給和流場狀態，有效解決了粗顆粒因重力大易從氣泡表面脫落的問題。
4、強化礦漿充氣與氣泡調控：
氣泡的大小、浮力和穩定性直接影響粗顆粒的捕獲效果。通過增大浮選機充氣量，可生成直徑更大的氣泡，這類氣泡浮力顯著增強，能匹配粗顆粒的重力需求，避免因氣泡浮力不足無法帶動顆粒上浮。同時添加專用起泡劑，既能維持氣泡的形態穩定，防止其快速破裂，又能提升氣泡表面張力，增強對粗顆粒的承載能力。經工業測試，合理調控后，粗顆粒與氣泡的碰撞附著成功率可提升 15% - 20%，大幅改善回收效果。
5、調整礦漿關鍵工況參數：
礦漿工況參數的適配性對粗顆粒浮選影響深遠。適當提高礦漿濃度，可增加粗顆粒在礦漿中的分布密度，提升其與氣泡的碰撞概率，避免因礦漿過稀導致顆粒與氣泡接觸不足；而礦漿 pH 值的調控同樣關鍵，不同礦物對應的最佳浮選 pH 值存在差異，例如浮選粗顆粒硫化礦時，適宜的酸性環境可減少鐵、鈣等難免離子的干擾。通過精準控制 pH 值，既能減少細泥夾帶對粗顆粒表面的覆蓋，又能為捕收劑在粗顆粒表面的有效吸附創造良好條件，保障浮選過程穩定高效。
6、搭配重選預富集工藝：
針對部分密度與脈石差異較大的粗顆粒目標礦物，搭配重選預富集工藝是高效且經濟的方案。作業時先用跳汰機、搖床等重選設備處理原礦，利用礦物與脈石的密度差，提前回收 80% 以上的粗粒目標礦物。經重選富集后的礦樣，不僅粗顆粒目標礦物含量大幅提升，脈石占比顯著降低，后續送入浮選工序時，粗顆粒的回收壓力大幅減輕。該組合工藝既發揮了重選處理粗顆粒的高效優勢，又借助浮選實現品位提純，兼顧了回收效率與精礦質量，同時降低了單一浮選工藝的藥劑消耗與設備負荷。
上述 6 條實用措施從工藝、藥劑、設備、工況等多個核心環節發力，形成了針對粗顆粒礦物回收難題的系統性解決方案。優化磨礦工藝聚焦粒徑控制，從源頭平衡可浮性與能耗；強粘附捕收體系通過藥劑適配強化顆粒與氣泡的粘附穩定性；適配的浮選設備則以充足充氣和穩定流場保障顆粒與氣泡的有效接觸；礦漿充氣調控與工況參數調整，為浮選創造適配的環境條件，進一步提升碰撞附著成功率；重選預富集工藝通過組合分選模式，降低浮選負荷并兼顧成本與效率。
這些措施均貼合工業生產實際，落地性強，實際應用中可結合礦物自身特性、選廠設備條件及產能需求靈活組合選用，既能有效解決粗顆粒礦物因重力大、粘附弱導致的回收難題，又能助力選廠提升資源利用率與整體經濟效益。
