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在先進材料合成、電子封裝、熱管理等前沿領域，液態金屬與硅油的復合體系因兼具液態金屬的高導熱性、導電性與硅油的優異潤滑性、密封性、化學穩定性，展現出廣闊的應用前景。

液態金屬（主要由低熔點金屬如鈉、鉀、鎵、鉍等及其合金構成）通常具有較高的密度、表面張力，且與硅油存在顯著的密度差和相容性差異，傳統攪拌設備難以實現二者的均勻、穩定混合，易出現分層、團聚等問題，嚴重影響復合體系的性能發揮。

液態金屬與硅油的復合體系在熱管理材料領域的主要應用：

1、電子設備散熱：適用于芯片、CPU、功率器件等高密度發熱元件，復合體系可作為導熱膏、散熱墊或液態散熱介質，快速傳導熱量，避免設備過熱。

2、新能源設備熱管理：可用于動力電池、儲能設備的散熱模塊，通過均勻分散的液態金屬提升散熱效率，保障設備在高溫環境下的穩定性和使用壽命。

3、精密電子封裝散熱：適配電子封裝過程中的熱管理需求，兼具導熱性與密封性，既能傳遞封裝內部熱量，又能保護元件免受外界環境影響。

然而在研發過程中液態金屬與硅油的混合過程面臨多重技術瓶頸。從物料特性來看，液態金屬密度普遍在6-7g/cm3，而硅油密度僅為0.9-1.0g/cm3，巨大的密度差導致混合過程中液態金屬易沉降、硅油易上浮，難以形成穩定的分散體系；液態金屬表面張力較大，在硅油中不易破裂成微小液滴，易團聚形成大顆粒，降低復合體系的均一性；同時，硅油具有一定的黏度，會阻礙液態金屬的擴散，進一步增加了混合難度。

傳統攪拌設備如槳葉式攪拌機、高速分散機等，多依賴單一方向的剪切或沖擊作用，混合力場不均，難以突破物料間的界面張力限制，且易產生局部死角，導致混合后體系穩定性差，靜置后快速分層，無法滿足實際應用對材料性能一致性的要求。因此，則需一種能夠提供強剪切、高分散、無死角的混合設備，實現液態金屬與硅油的深度融合。在實踐中，中毅均質機憑借其獨特的攪拌原理與卓越的混合性能，將難以相融的兩種液體材料均勻混合成膏狀，成功破解技術難題。

中毅均質機的技術優勢

中毅均質機作為一款高效混合設備，其核心優勢在于獨特的行星式運動結構與多維度混合力場設計，能夠針對性解決液態金屬與硅油的混合難題。

1、行星式運動，實現無死角均勻混合

中毅均質機的混合采用“公轉+自轉”的復合運動模式。轉杯圍繞設備中心軸做公轉運動，同時自身高速自轉，這種運動方式使得物料在攪拌罐內形成復雜的對流、剪切與擴散運動，不存在混合死角。對于密度差異顯著的液態金屬與硅油，公轉運動產生的離心力可推動物料沿罐壁流動，避免液態金屬沉降；自轉產生的強剪切力則能有效撕裂液態金屬團聚體，將其分散為微小液滴，均勻分布在硅油基體中，從根本上解決分層與團聚問題。

2、強剪切與高壓揉合，提升材料相容性

液態金屬與硅油的相容性較差，界面結合力弱，直接影響復合體系的穩定性。中毅均質機通過優化機身參數在自轉過程中產生極高的剪切速率與局部壓力。強剪切力能夠打破液態金屬的表面張力壁壘，液態金屬被撕裂成無數個微米級甚至納米級的小液滴。這些液滴的新鮮表面一旦接觸空氣中微量的氧氣或硅油中溶解的氧，會立刻生成固態的氧化鎵（Ga?O?）薄膜，包裹在液滴表面。在硅油的包裹下，液態金屬液滴的行為會發生改變。它更容易在硅油中分散成小液滴，形成一種“液態金屬乳液”。

3、可調參數，適配不同混合需求

不同應用場景對液態金屬-硅油復合體系的要求存在差異，如液態金屬的分散粒徑、混合體系的黏度、固液比等參數需靈活調整。中毅均質機支持公轉速度、自轉速度、攪拌時間、真空度等多參數精準調控：通過調節公轉與自轉的轉速比，可改變剪切力與對流強度；配備的真空系統可消除因高速旋轉產生的氣泡。

4、高效節能，保障生產連續性

相較于傳統攪拌設備需要長時間高速攪拌才能達到初步混合效果，中毅均質機憑借高效的力場傳遞，在較短時間內即可實現液態金屬與硅油的深度混合，大幅提升生產效率。同時，設備采用優化的動力傳輸結構，能耗更低，獨立罐裝，物料殘留少，便于清潔，可滿足規模化生產中的連續性與經濟性要求。

目前，中毅均質機已實現全場景覆蓋 —— 設備處理量從 2g 實驗室小試樣到 100kg 規模化生產料量無縫銜接，粘度適配范圍更是全面覆蓋 0-200 萬 cps，可完美滿足企業從研發小試、中試驗證到批量投產的全周期需求。

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