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流化床捕集過濾袋

工藝參數(shù)的影響

在中藥頂噴制粒工藝中，關(guān)鍵的工藝參數(shù)有進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)濕度，噴霧流速等，下面逐一解析對(duì)捕集袋的影響;

進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，良好的進(jìn)風(fēng)量對(duì)于物料在床體內(nèi)保持流態(tài)化非常關(guān)鍵，在預(yù)熱和預(yù)混階段，需要注意保持較低的風(fēng)量，防止跑底料，隨著逐步噴入中藥浸膏，可以根據(jù)物料沸騰的高度，梯度加大風(fēng)量，注意沸騰的高度不得高于噴嘴的位置，通常要低5-20厘米左右，防止物料堵塞噴嘴而造成團(tuán)塊現(xiàn)象。過程中，時(shí)刻注意捕集袋壓差的變化，防止風(fēng)機(jī)過載。

進(jìn)風(fēng)溫度，通常中藥顆粒都有良好耐溫性能，而捕集袋可以耐受200度左右，但是通常進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的密封不能長時(shí)間耐受150度以上高溫，因此蒸汽加熱的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，可以設(shè)定85-90度進(jìn)風(fēng)。電加熱可以設(shè)定120度左右的進(jìn)風(fēng)，以提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)風(fēng)濕度，由于中藥產(chǎn)品的吸濕性都比較強(qiáng)，建議進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)至少要表冷除濕到**含水量8-10克/公斤，有條件的可以轉(zhuǎn)輪除濕到3-5克/公斤，可以減少由于沒有及時(shí)干燥，顆粒吸附在濾袋上，另外可提高干燥效率，縮短工藝時(shí)間。

噴霧流速，噴霧流速需要和進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)溫度相匹配，保持良好的動(dòng)態(tài)平衡，剛開始可以根據(jù)濾袋壓差數(shù)據(jù)指示，保持比較快的速度進(jìn)行，以獲得比較大的顆粒，末期可以根據(jù)床層壓差數(shù)據(jù)指示，降低流速，防止塌床產(chǎn)生。

C 常見問題產(chǎn)生和分析

在中藥頂噴制粒生產(chǎn)過程中，由于中藥本身的特性，通常容易發(fā)生兩大類生產(chǎn)問題：

1， 塌床

具體表現(xiàn)為在生產(chǎn)過程中，物料瞬間無法流動(dòng)，整體靜止在鍋體內(nèi)，主要原因可能是噴速過快，進(jìn)風(fēng)風(fēng)量不夠，特別是噴液的末期，隨著顆粒的長大，物料的流態(tài)化越來越弱。操作者需要及時(shí)根據(jù)物料變化及濾袋壓差變化和床層壓差變化來監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)趨勢后應(yīng)及時(shí)降低噴液速度，或停止噴液。

此時(shí)注意不能一味加大風(fēng)量，否則捕集袋很容易損壞，應(yīng)該逐步加大風(fēng)量并且用橡皮榔頭振動(dòng)鍋體物料，讓其逐步沸騰。

2， 團(tuán)塊

具體表現(xiàn)在生產(chǎn)結(jié)束后，風(fēng)險(xiǎn)濾袋上有大量細(xì)粉，鍋底部有大的團(tuán)塊，主要原因可能頂噴噴嘴部分被堵塞，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中，物料和液體運(yùn)動(dòng)方向相反，物料很容易粘附在噴嘴的霧化氣流環(huán)上，導(dǎo)致噴霧霧化效果不佳，液體呈滴狀與部分底料形成團(tuán)快，其表現(xiàn)為外部被干燥，但里面還是濕的。生產(chǎn)結(jié)束后，沒有吸收到浸膏的粉體沒有成粒大量吸附在捕集袋上，造成壓差過大，另一部分大團(tuán)塊則粘附在鍋體上，嚴(yán)重影響收率。因此在生產(chǎn)中需要調(diào)整好風(fēng)量，防止物料高過噴嘴高度，另外，需要時(shí)刻監(jiān)控濾袋壓差變化趨勢來判定噴嘴是否被堵。

綜上所述，對(duì)于中藥的頂噴制粒來講，捕集袋是一個(gè)非常關(guān)鍵的工藝部件，通過濾袋顯示的壓差是一個(gè)非常關(guān)鍵的工藝監(jiān)控點(diǎn)，這關(guān)系到生產(chǎn)是否正常和*后產(chǎn)品質(zhì)量，需要引起重視。