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科倍隆雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)機(jī)械塑料回收的高效率引擎

科倍隆 2025-11-28 | 閱讀：121

從消費(fèi)后PET瓶到聚烯烴日雜料，從復(fù)雜多層復(fù)合薄膜到工業(yè)邊角料，科倍隆創(chuàng)新的雙螺桿擠出解決方案持續(xù)突破機(jī)械塑料回收的效率與品質(zhì)邊界。面對(duì)全球塑料污染與資源稀缺的日益加劇，科倍隆提供成熟、可靠的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、大批量、高價(jià)值的塑料回收。

在當(dāng)今環(huán)境下，對(duì)先進(jìn)回收方案的需求從未如此迫切。垃圾填埋場(chǎng)爆滿，海洋被塑料污染，監(jiān)管框架日益嚴(yán)苛。挑戰(zhàn)在于高效回收塑料，同時(shí)確保最高標(biāo)準(zhǔn)的純度、安全與性能。科倍隆雙螺桿擠出機(jī)，尤其是ZSK系列，專為滿足這些需求而設(shè)計(jì)。其獨(dú)特結(jié)構(gòu)提供卓越的混合、脫揮與過程控制，使其成為處理受污染、復(fù)雜、大批量廢料的理想選擇。憑借數(shù)十年工藝專長(zhǎng)與持續(xù)創(chuàng)新，科倍隆的解決方案幫助回收商生產(chǎn)符合市場(chǎng)與法規(guī)要求的高品質(zhì)材料。

PET瓶到瓶回收：食品級(jí)循環(huán)的標(biāo)桿

將PET瓶回收為食品級(jí)再生PET（rPET）體現(xiàn)了閉環(huán)循環(huán)的原則。該過程要求最高水平的純度、一致性與安全性。科倍隆提供以ZSK雙螺桿擠出機(jī)為核心的完整集成解決方案，將清洗、干燥、擠出與造粒整合為無(wú)縫流程。ZSK擠出機(jī)同向嚙合設(shè)計(jì)確保出色的自清潔效果，防止聚合物在擠出機(jī)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留與熱降解，避免黃變和黑點(diǎn)的產(chǎn)生，并保障產(chǎn)品質(zhì)量。最終獲得的再生PET顆粒具有優(yōu)異的內(nèi)在色澤與批次一致性，滿足品牌方與監(jiān)管者最嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。

這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是雙螺桿擠出機(jī)高性能的脫揮效率，由專門設(shè)計(jì)的真空系統(tǒng)支持。該裝置高效去除殘留揮發(fā)性污染物（如單體與雜質(zhì)），同時(shí)最大限度減少粘度損失——這對(duì)保持再生PET的機(jī)械性能至關(guān)重要。重要的是，該過程無(wú)需預(yù)干燥，顯著降低能耗高達(dá)30%并改善整體工藝經(jīng)濟(jì)性與環(huán)境足跡。

隨著全球?qū)υ偕鶳ET需求持續(xù)增長(zhǎng)，PET瓶到瓶回收造粒的單機(jī)產(chǎn)能已由每小時(shí)1–2噸擴(kuò)大至超過9噸。科倍隆模塊化、可擴(kuò)展的工廠設(shè)計(jì)通過大規(guī)模、高度集成的生產(chǎn)設(shè)施支持這一增長(zhǎng)，滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求。

科倍隆PET回收解決方案的商業(yè)成功得到了全面監(jiān)管批準(zhǔn)的強(qiáng)化。科倍隆的食品級(jí)回收生產(chǎn)線已獲得歐洲EFSA與美國(guó)FDA的批準(zhǔn)，所產(chǎn)rPET顆粒已獲全球領(lǐng)先飲料品牌認(rèn)證，用于其包裝。這些認(rèn)證打開了高價(jià)值市場(chǎng)的大門，使回收商能夠?yàn)槭称方佑|應(yīng)用提供安全、優(yōu)質(zhì)的再生材料。

消費(fèi)后硬質(zhì)聚烯烴回收：從生活垃圾到食品級(jí)樹脂

回收消費(fèi)后硬質(zhì)聚烯烴如日雜料面臨重大挑戰(zhàn)。這些材料往往受污染嚴(yán)重、帶有頑固異味，難以加工成高質(zhì)量、食品接觸級(jí)樹脂。傳統(tǒng)回收方法常常無(wú)法滿足此類應(yīng)用所需的嚴(yán)格純度與安全標(biāo)準(zhǔn)。

科倍隆已開發(fā)出一套集成、全面的解決方案，系統(tǒng)性地克服這些障礙。流程始于預(yù)處理步驟破碎、清洗與干燥，去除表面污染與異味。所得片料在進(jìn)入核心流程前被儲(chǔ)存在經(jīng)調(diào)控的料倉(cāng)中。在ZSK雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，片料被熔融、高精度過濾，并經(jīng)過多級(jí)真空脫揮。該過程有效降低VOC與異味，可選配添加助脫揮劑以進(jìn)一步提高去除效率。對(duì)于要求更高純度的應(yīng)用，科倍隆ZS-EG側(cè)脫揮裝置處理大量揮發(fā)物，確保最大去除能力與產(chǎn)品純度。

下游，科倍隆提供EcoFresh顆粒料倉(cāng)脫味系統(tǒng)，消除殘留異味，包括已遷移進(jìn)入聚合物基體的長(zhǎng)鏈分子。這些系統(tǒng)可靈活配置如雙料倉(cāng)布置分別加熱與冷卻，或帶集成換熱器的緊湊單料倉(cāng)布置節(jié)省空間并簡(jiǎn)化操作。所得顆粒接近原生品質(zhì)，適用于食品包裝、醫(yī)療器械與高端消費(fèi)品等高價(jià)值應(yīng)用。

該集成方法不僅生產(chǎn)高質(zhì)量再生材料，還通過減少對(duì)原生塑料的依賴、降低環(huán)境影響，并使回收商能夠自信地進(jìn)入新市場(chǎng)，從而支持可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

PCR升級(jí)回收：ZSK FilCo技術(shù)實(shí)現(xiàn)PCR塑料的真正升級(jí)回收

傳統(tǒng)回收往往導(dǎo)致降級(jí)回收，即再生塑料用于低價(jià)值應(yīng)用，限制了其經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益。科倍隆ZSK FilCo過濾混煉改性一體機(jī)打破這一模式，實(shí)現(xiàn)真正的升級(jí)回收——為消費(fèi)后再生塑料增值，并生產(chǎn)適用于苛刻、高性能應(yīng)用的材料。

ZSK FilCo過濾混煉系統(tǒng)在單一集成過程中同時(shí)完成過濾與混煉改性。對(duì)于受污染嚴(yán)重的PCR料流，它在去除雜質(zhì)的同時(shí)同步加入功能性成分，如滑石粉、玻璃纖維或其他添加劑。該方法有效重寫回收路徑，消除多次重熔、再過濾與再混煉步驟，減少熱應(yīng)力、能耗與聚合物降解。結(jié)果是在單一熱歷程中獲得高品質(zhì)、高性能再生料，具備卓越的機(jī)械、美學(xué)與功能性能。

與傳統(tǒng)兩步法相比，ZSK FilCo系統(tǒng)降低能耗與排放逾50%。其雙螺桿擠出技術(shù)確保更快、更均勻的能量傳遞，且過程無(wú)需重熔，保證質(zhì)量一致。這使回收商能夠生產(chǎn)適用于汽車、科技與包裝應(yīng)用的高價(jià)值材料，開辟新的收入來(lái)源并支持可持續(xù)發(fā)展。

多層復(fù)合薄膜回收：閉環(huán)系統(tǒng)高價(jià)值回收邊角料

多層復(fù)合薄膜因其阻隔性能與多功能性被廣泛用于包裝。然而，其復(fù)雜的多層結(jié)構(gòu)與不規(guī)整幾何形狀產(chǎn)生大量清潔邊角料，難以在不降低薄膜質(zhì)量的前提下在線高效回收。傳統(tǒng)方法往往需要預(yù)壓實(shí)或團(tuán)粒，增加成本與復(fù)雜性。

科倍隆閉環(huán)回收系統(tǒng)通過實(shí)現(xiàn)邊角料粉碎后直接回用于生產(chǎn)過程來(lái)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。邊角料被粉碎并通過失重皮帶秤計(jì)量進(jìn)入ZSK Mc18雙螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)的分散與分布混合能力充分均化多聚合物熔體并確保完全脫揮，即使面對(duì)復(fù)雜多層配方。所得再生材料可替代PE層的原生樹脂而不影響薄膜性能，實(shí)現(xiàn)高比例、高價(jià)值的閉環(huán)再利用。

為進(jìn)一步提高產(chǎn)量與過程可靠性，科倍隆開發(fā)了ZS-B MEGAfeed側(cè)喂料機(jī)，專為處理蓬松、體積大的回料而設(shè)計(jì)。這一創(chuàng)新喂料系統(tǒng)可靠處理大批量物料，消除因架橋與喂料不穩(wěn)定造成的瓶頸，顯著降低資本與運(yùn)營(yíng)成本。通過去除預(yù)壓實(shí)或團(tuán)粒的需求，該系統(tǒng)使復(fù)雜多層薄膜的在線回收在經(jīng)濟(jì)上可行且環(huán)境可持續(xù)。

實(shí)際數(shù)據(jù)證明該方法的有效性，使用ZSK 58 Mc18雙螺桿擠出機(jī)，多層薄膜回收的產(chǎn)量由約160 kg/h提升至1,400 kg/h。這些改進(jìn)大幅提升生產(chǎn)力與盈利能力，同時(shí)保持適用于苛刻應(yīng)用的高品質(zhì)輸出。

溶劑法與脫揮技術(shù)：高品質(zhì)機(jī)械回收的創(chuàng)新路徑

復(fù)雜多層復(fù)合材料如PA/PE薄膜因其層狀結(jié)構(gòu)與污染程度一直被認(rèn)為無(wú)法通過常規(guī)機(jī)械手段回收。化學(xué)回收提供替代方案，但通常能耗高、成本大。

科倍隆與APK合作開發(fā)了Newcycling?溶劑法工藝，可在無(wú)化學(xué)降解的前提下實(shí)現(xiàn)聚合物的機(jī)械分離。該流程包括粉碎、分選與選擇性溶解PE于溶劑中，留下PA作為固體。固液分離使各聚合物可分別處理，避免化學(xué)回收帶來(lái)的高能耗與環(huán)境影響。以溶液形式處理聚合物可通過過濾更有效地去除污染物，隨后在ZSK雙螺桿擠出機(jī)中脫揮，高效去除殘留溶劑，確保最終顆粒符合嚴(yán)格的質(zhì)量與安全標(biāo)準(zhǔn)。

多級(jí)脫揮排氣口與專用螺桿配置實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性組分的分階段去除，生產(chǎn)接近原生品質(zhì)的顆粒，適用于高價(jià)值應(yīng)用。這一創(chuàng)新方法使此前被認(rèn)為無(wú)法機(jī)械回收的多層包裝得以回收，為可持續(xù)材料回收與高價(jià)值再利用開辟新途徑。

科倍隆回收創(chuàng)新中心：從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)規(guī)模

為滿足對(duì)先進(jìn)回收解決方案日益增長(zhǎng)的需求，科倍隆在德國(guó)魏恩加滕設(shè)立了專門的回收創(chuàng)新中心。該設(shè)施配備模塊化中試回收線，可模擬從簡(jiǎn)單到高度復(fù)雜的廣泛生產(chǎn)場(chǎng)景。客戶與科倍隆專家緊密合作，開發(fā)、測(cè)試并驗(yàn)證新回收工藝，確保解決方案在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上可行且可擴(kuò)展至工業(yè)部署。

回收創(chuàng)新中心的靈活性使其能夠快速適應(yīng)不同原料、工藝配置與產(chǎn)品要求。這種協(xié)作方式加速創(chuàng)新、降低風(fēng)險(xiǎn)并縮短新技術(shù)上市時(shí)間。它還為測(cè)試新興材料、優(yōu)化工藝參數(shù)與完善設(shè)備設(shè)計(jì)提供平臺(tái)，確保科倍隆解決方案始終處于行業(yè)前沿。

結(jié)論：賦能真正的循環(huán)經(jīng)濟(jì)科

倍隆雙螺桿擠出技術(shù)持續(xù)引領(lǐng)機(jī)械塑料回收的前沿。無(wú)論是滿足食品級(jí)rPET嚴(yán)苛的色澤與安全標(biāo)準(zhǔn)，提升消費(fèi)后聚烯烴的價(jià)值，還是實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多層復(fù)合薄膜的閉環(huán)，科倍隆始終致力于技術(shù)創(chuàng)新與卓越。

其解決方案使回收商能夠生產(chǎn)滿足市場(chǎng)需求的高品質(zhì)、高價(jià)值材料，同時(shí)支持環(huán)境可持續(xù)性。隨著全球再生塑料市場(chǎng)持續(xù)增長(zhǎng)，科倍隆全面的產(chǎn)品組合與專門的支持基礎(chǔ)設(shè)施使其成為真正循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵推動(dòng)者。通過將廢物轉(zhuǎn)化為寶貴資源，使可持續(xù)塑料再生成為可行、可擴(kuò)展的現(xiàn)實(shí)，科倍隆助力塑造一個(gè)韌性、環(huán)境負(fù)責(zé)且經(jīng)濟(jì)可持續(xù)的未來(lái)。